II. Section de dépoussiérage
A. Machine de laminage PUR à deux rouleaux
B. Machine de laminage PUR à trois rouleaux
En revanche, la lamineuse PUR à trois rouleaux adopte un système de dépoussiérage double face plus avancé, capable de nettoyer simultanément les surfaces avant et arrière du matériau. Ce système combine généralement un soufflage par lame d'air, un brossage mécanique et parfois un dépoussiérage électrostatique. Le puissant flux d'air disperse d'abord les particules libres, puis les brosses éliminent la poussière résiduelle, et la technologie électrostatique capture efficacement les particules fines difficiles à éliminer mécaniquement. Ce mécanisme de nettoyage complet réduit considérablement le risque de défauts de laminage causés par la poussière, garantissant un substrat propre pour une application de film de haute qualité.
III. Section d'application de la colle
A. Machine de laminage PUR à deux rouleaux
L'unité d'application de colle de la lamineuse PUR à deux rouleaux est commandée par un moteur indépendant, garantissant un réglage précis de la vitesse des rouleaux. Le système se compose principalement d'un rouleau en silicone et d'un rouleau en acier : le premier, lisse et antiadhésif, assure une répartition uniforme de la colle, tandis que le second assure un support stable. Ensemble, ils forment une couche uniforme de colle PUR sur le support. Cependant, le nombre limité de rouleaux peut s'avérer insuffisant pour obtenir différentes épaisseurs de colle ou répondre aux exigences d'application complexes de matériaux spéciaux.
L'unité d'application de colle de la machine à trois rouleaux est également entraînée par un moteur indépendant, garantissant un contrôle précis du mouvement des rouleaux. Sa structure comprend un rouleau en silicone, un rouleau en acier et un rouleau en céramique dédié. Les rouleaux en silicone et en acier fonctionnent de manière similaire à ceux de la machine à deux rouleaux : ils assurent la distribution et le maintien de l'adhésif. Le rouleau en céramique, quant à lui, sert principalement à contrôler l'épaisseur de colle sur la surface du panneau, ce qui est particulièrement adapté au laminage de matériaux PVC brillants. La céramique allie dureté et douceur élevées, permettant un réglage précis de la quantité d'adhésif pour éviter les applications excessives ou insuffisantes, obtenant ainsi un équilibre optimal entre effet visuel et qualité de collage sur les surfaces brillantes.
IV. Section de pressage
A. Machine de laminage PUR à deux rouleaux
L'unité de pressage de la machine à deux rouleaux est entraînée par un seul moteur qui actionne les deux rouleaux. Bien qu'elle puisse assurer des fonctions de pressage de base, cette structure à moteur partagé peut présenter certaines limites en termes d'uniformité et de stabilité de la pression. Les fluctuations de performance du moteur ou les déséquilibres mécaniques peuvent affecter directement la qualité du pressage. Le diamètre des rouleaux est de 240 mm, ce qui offre une pression par unité de surface et de surface de contact relativement limitée, ce qui la rend moins adaptée aux matériaux exigeant une précision de pressage élevée ou aux applications où une planéité extrême est essentielle.
La machine à trois rouleaux est équipée d'un moteur indépendant pour chaque rouleau, permettant un contrôle précis et indépendant de la pression, améliorant ainsi considérablement la stabilité et la régularité du pressage. Le diamètre des rouleaux, porté à 320 mm, élargit la surface de contact avec le matériau et permet d'obtenir une pression globale plus uniforme. Cette configuration est particulièrement adaptée aux matériaux sensibles aux variations de pression, comme le PVC brillant, réduisant efficacement les défauts tels que les bulles et les plis, et garantissant une surface laminée lisse et impeccable, améliorant ainsi considérablement la qualité du laminage.
V. Scénarios d'application
Cet équipement est principalement adapté au laminage de PVC mat sur des panneaux à surface rugueuse. Sa structure simple et son fonctionnement aisé rendent le système de pressage à moteur partagé idéal pour les applications où la pression et la précision extrêmes ne sont pas essentielles. Il est couramment utilisé dans l'emballage industriel ou certains domaines de la décoration qui privilégient le laminage fonctionnel aux effets visuels brillants.
