Comment utiliser la ligne de stratification en nid d'abeille pour presser les panneaux de porte en nid d'abeille
Pour presser les panneaux de porte en nid d'abeille avecligne de stratification en nid d'abeille, vous pouvez suivre les étapes ci-dessous :
1. Préparez les matériaux : obtenez les matériaux requis pour les panneaux et les panneaux à âme en nid d'abeille. Le panneau central en nid d'abeille est généralement constitué de papier nid d'abeille ou d'aluminium.planche en nid d'abeille, tandis que le matériau du panneau peut être du bois, du contreplaqué, des panneaux de densité, etc.
2. Préparez la ligne de plastification en nid d'abeille : assurez-vous que l'équipement et les outils de la ligne de plastification en nid d'abeille sont complets et en bon état de fonctionnement. Ceci comprendmachine de stratification de nid d'abeilles, presse, machine de découpe, etc.
3. Préparez les panneaux de porte : coupez le matériau du panneau à la taille appropriée pour l'adapter au panneau à âme en nid d'abeille selon la taille et les spécifications requises.
4. Préparation des panneaux à âme en nid d'abeille : Couper les panneaux à âme en nid d'abeille à la même taille que le matériau du panneau.
5. Appliquez de la colle : appliquez la colle uniformément sur un côté du matériau du panneau. Il peut s'agir d'une colle adaptée au laminage en nid d'abeille, telle que la colle polyuréthane.
6. Ajustement par pression : placez le matériau du panneau collé et le panneau central en nid d'abeille sur la table de la plastifieuse en nid d'abeille. Assurez-vous qu’ils sont alignés et bien ajustés. Ensuite, placez-les dans la machine à presser et appliquez la pression et la température appropriées pour les coller ensemble. Ce processus peut prendre un certain temps pour garantir que la colle soit complètement durcie.
7. Découpe et rognage : Les panneaux de porte en nid d'abeille pressés sont retirés de la presse et découpés à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un cutter ou d'un autre outil approprié. Les panneaux de porte sont ensuite découpés de manière à ce que les bords soient plats et lisses.
8. INSPECTION ET CONTRÔLE QUALITÉ : La qualité et l'apparence des panneaux de porte sont inspectés pour garantir qu'ils répondent aux exigences. S'il y a des défauts ou des pièces non qualifiées, elles doivent être réparées ou remplacées.
Ce sont les étapes de base pour presser les panneaux de porte en nid d’abeille à l’aide d’une ligne de production de composites en nid d’abeille. Il est recommandé d'utiliser la ligne de production de panneaux en nid d'abeille adhésifs PUR Hessan Woodworking Machinery et de pressage de panneaux de porte, qui est principalement utilisée pour le laminage de panneaux en nid d'abeilles, utilisant un adhésif thermofusible réactif PUR, toute la ligne est équipée d'une table d'alimentation, d'un dépoussiéreur, d'un revêtement adhésif. sur la planche, plate-forme de pressage, et les planches, après le laminage des planches, seront pressées successivement à travers les rouleaux de 6 mètres en ligne. La vitesse de production de cette ligne est rapide, éliminant le besoin d’une pressurisation de longue durée pendant la transmission du laminage de colle à eau. Il convient à toutes sortes de portes plates simples, de meubles en plaques épaisses et d'autres applications. C'est le meilleur choix pour améliorer la nouvelle technologie et économiser de l'énergie.
Matériaux applicables
Matériau de surface : panneaux de fibres de bois moyens, panneaux de particules, panneaux ignifuges.
Substrat : nid d'abeille en papier avec cadre, panneau de mousse
Colle : adhésif thermofusible réactif PUR
Flux de travail :
1.Table de déchargement
2.Plateforme de convoyeur (une ou deux personnes pour alimenter les planches, selon la taille et le poids des planches)
3. Dépoussiéreur (pour éliminer les particules de surface ou la poussière)
4. Tunnel de séchage (préchauffer la planche, garder la colle temps ouvert, selon les caractéristiques de la colle à choisir d'utiliser ou non)
5. Machine de collage simple face (utilisant des rouleaux en céramique pour contrôler la colle, des rouleaux en silicone pour le revêtement, un volume de colle réglable, un revêtement uniforme)
6. Plateforme de contrecollage artificiel (l'opérateur pose la bordure et le nid d'abeille en papier sur la planche après collage, puis met une autre planche après collage pour la recouvrir à l'envers, et l'envoie aux presses à rouleaux successives)
7. Presse à rouleaux (longueur totale 6 mètres, à travers le rouleau crypté, sous la palette pour le convoyeur à bande, les trois couches de pressurisation en douceur du matériau. 6 mètres de rangées de convoyeur peuvent prolonger le temps de presse ainsi que la fréquence des planches. )
8. Plate-forme de déchargement (levage manuel)
9. Plate-forme d'empilage (empilage de produits finis)
